FAQ - Dinamica Generale. Obsługa klienta

Czym jest czujnik tensometryczny i dlaczego jest stosowany w rolnictwie?

Czujnik tensometryczny to sensor mierzący wagę poprzez przekształcenie siły mechanicznej w sygnał elektryczny. W rolnictwie i hodowli zwierząt czujniki tensometryczne są niezbędne do precyzyjnego ważenia pasz, zbóż, kiszonek, nawozów i innych materiałów, pomagając rolnikom i operatorom maszyn zwiększyć efektywność i ograniczyć straty.

Jak działa czujnik tensometryczny?

Czujnik tensometryczny działa na zasadzie kontrolowanej deformacji metalowego elementu wyposażonego w tensometry. Gdy zostaje przyłożone obciążenie, tensometry zmieniają swoją rezystancję elektryczną. Ta zmiana jest przekształcana w niskopoziomowy sygnał elektryczny proporcjonalny do przyłożonej masy i przetwarzana przez wskaźnik wagowy lub jednostkę sterującą.

Jakie typy czujników tensometrycznych są stosowane w maszynach rolniczych?

W zastosowaniach rolniczych najczęściej stosuje się:

Czujniki tensometryczne ściskającedo maszyn o dużej nośności i ciężkich warunkach pracy
Czujniki belkowe (bending beam) do wozów paszowych i przyczep
Czujniki trzpieniowe (pin load cells) zintegrowane z elementami konstrukcyjnymi

Wybór zależy od konstrukcji maszyny, wymaganej nośności oraz warunków montażu.

Jakie czujniki tensometryczne są odpowiednie do wozów paszowych?

Wozy paszowe wymagają czujników tensometrycznych, które łączą wysoką dokładność z wytrzymałością mechaniczną. Muszą one wytrzymywać wibracje, uderzenia oraz trudne warunki środowiskowe, zapewniając jednocześnie stabilne i powtarzalne pomiary masy, kluczowe dla precyzyjnego przygotowania dawek paszowych.

Co wpływa na dokładność systemu czujników tensometrycznych?

Dokładność systemu czujników tensometrycznych zależy od kilku czynników:

Konstrukcja mechaniczna i jakość materiałów
Konfiguracja tensometrów
Kompensacja temperaturowa
Prawidłowy montaż mechaniczny
Ekranowanie przewodów i integralność sygnału

Istotne znaczenie ma również konstrukcja maszyny oraz rozkład obciążenia.

Jak zmiany temperatury wpływają na pomiary czujnika tensometrycznego?

Zmiany temperatury mogą wpływać zarówno na właściwości mechaniczne, jak i elektryczne czujnika tensometrycznego. Wysokiej jakości czujniki tensometryczne stosowane w rolnictwie są wyposażone w kompensację temperaturową, aby zapewnić wiarygodne pomiary w szerokim zakresie temperatur, typowym dla pracy na zewnątrz i w gospodarstwach.

Co oznacza stopień ochrony IP67 lub IP68 dla czujników tensometrycznych?

Stopień ochrony IP określa odporność na pył i ciecze:

IP67: całkowita pyłoszczelność i ochrona przed krótkotrwałym zanurzeniem
IP68: przystosowany do ciągłego zanurzenia

W zastosowaniach rolniczych wysoki stopień ochrony IP jest kluczowy, aby zapewnić odporność na wilgoć, gnojowicę, nawozy oraz częste mycie.

Dlaczego prawidłowy montaż mechaniczny jest tak ważny?

Nieprawidłowy montaż może powodować powstawanie sił bocznych, skręceń lub nierównomierny rozkład obciążenia, co prowadzi do błędów pomiarowych i przedwczesnego zużycia. Właściwa instalacja zapewnia dokładne pomiary, długą żywotność oraz stabilną pracę systemu.

Czy można połączyć wiele czujników tensometrycznych w jednym systemie wagowym?

Tak. Maszyny rolnicze często wykorzystują kilka czujników tensometrycznych połączonych za pomocą puszki przyłączeniowej (junction box). Umożliwia to zrównoważenie sygnałów pomiędzy punktami ważenia oraz zapewnia dokładny pomiar całkowitej masy maszyny.

Czy Dinamica Generale dostarcza czujniki tensometryczne do zastosowań OEM i aftermarket?

Tak. Dinamica Generale projektuje i produkuje czujniki tensometryczne zarówno do zastosowań OEM, jak i aftermarket w rolnictwie. Firma oferuje rozwiązania standardowe i niestandardowe, wspierając klientów dokumentacją techniczną, inżynierią odwrotną oraz pełną integracją z elektroniką wagową i cyfrowymi systemami zarządzania gospodarstwem. W portfolio produktowym Dinamica Generale dostępne są różne typy czujników: mobilne, ściskające, płaskie, trzpieniowe (spindle) itp.

Dla jakich maszyn rolniczych Dinamica Generale dostarcza czujniki tensometryczne?

Dinamica Generale projektuje i produkuje czujniki tensometryczne dla szerokiej gamy maszyn rolniczych i hodowlanych, zarówno do zastosowań OEM, jak i aftermarket.

Rozwiązania te są przeznaczone m.in. do:

Wozów paszowych (ciągnionych, samojezdnych, stacjonarnych)
Wozów przeładunkowych do zboża (grain carts)
Seed tender
Pras (balers)
Wozów forażowych
Rozrzutników obornika
Rozsiewaczy nawozów i minerałów
Przyczep rolniczych i wozów transportowych

Każdy czujnik jest dopasowany do konstrukcji maszyny, jej nośności oraz warunków pracy, zapewniając dokładne pomiary, trwałość i pełną integrację z systemami wagowymi oraz cyfrowymi systemami zarządzania gospodarstwem.

Czym jest technologia NIR i jak działa?

Technologia NIR (bliska podczerwień – Near Infrared Reflectance) analizuje materiały poprzez pomiar sposobu, w jaki odbijają one światło bliskiej podczerwieni. Gdy światło podczerwone pada na produkt, część jest absorbowana, a część odbijana. Odbite widmo jest przetwarzane za pomocą modeli kalibracyjnych w celu określenia składu chemicznego materiału w czasie rzeczywistym.

Jakie parametry można mierzyć za pomocą czujnika NIR w rolnictwie?

Czujniki NIR umożliwiają pomiar kluczowych parametrów żywieniowych i składu, takich jak:

Sucha masa (SM)
Wilgotność
Białko
Włókno (NDF, ADF)
Skrobia
Popiół
pH
N
P
K
itd.

Parametry te są niezbędne do kontroli jakości pasz, dokładnego bilansowania dawek oraz optymalizacji procesów.

Dlaczego warto instalować czujnik NIR bezpośrednio na maszynach rolniczych?

Instalacja czujnika NIR bezpośrednio na maszynie umożliwia analizę w czasie rzeczywistym, eliminując opóźnienia oraz błędy pobierania próbek charakterystyczne dla analiz laboratoryjnych. Operatorzy mogą natychmiast reagować na zmiany surowców, poprawiając dokładność, wydajność i powtarzalność codziennych operacji.

Jakie są główne korzyści z analizy NIR bezpośrednio na maszynie?

Technologia NIR zainstalowana bezpośrednio na maszynie zapewnia:

Natychmiastowe podejmowanie decyzji na podstawie rzeczywistych danych
Ograniczenie zmienności pasz i strat
Lepszą kontrolę procesu
Wyższą stabilność wartości żywieniowych
Lepsze wyniki ekonomiczne

Dzięki temu maszyny rolnicze stają się inteligentnymi, opartymi na danych narzędziami pracy.

Jak technologia NIR jest wykorzystywana w sieczkarniach i kombajnach?

W sieczkarniach polowych i kombajnach czujniki NIR w sposób ciągły analizują zbierany materiał podczas pracy. Umożliwia to monitorowanie jakości plonów, suchej masy oraz zmienności składników odżywczych bezpośrednio na polu, wspierając mapowanie plonów, planowanie logistyki oraz bardziej precyzyjne zarządzanie żywieniem w dalszych etapach.

Jaka jest rola technologii NIR w wozach asenizacyjnych?

Po zainstalowaniu w wozach asenizacyjnych czujniki NIR mierzą zawartość składników odżywczych gnojowicy (sucha masa, N, P, K) w czasie rzeczywistym podczas rozlewania. Umożliwia to bardziej precyzyjne nawożenie, lepszą zgodność z przepisami środowiskowymi oraz optymalizację strategii nawożenia w oparciu o rzeczywisty skład gnojowicy.

Jak technologia NIR jest stosowana w wozach paszowych (samojezdnych i ciągnionych)?

Analizator EVONIR może być instalowany zarówno w wozach paszowych samojezdnych, jak i ciągnionych.

Samojezdny: Czujnik NIR jest zamontowany na frezie wozu paszowego i analizuje materiał podczas załadunku, automatycznie dostosowując ilość każdego składnika na podstawie zmierzonych wartości.
Ciągniony: Czujnik jest zamontowany na wannie mieszającej i umożliwia analizę jakości TMR oraz jednorodności mieszania, dostarczając jasnych informacji o ogólnej jakości dawki.

Wszystkie zebrane dane są przesyłane do oprogramowania zarządzania żywieniem DTM w celu dalszej analizy i monitorowania.

Dlaczego NIR w wozach paszowych jest kluczową technologią w żywieniu precyzyjnym?

Czujniki NIR zainstalowane w wozach paszowych umożliwiają:

Natychmiastową korektę zmienności składników
Stałą jakość dawki z dnia na dzień
Obniżenie kosztów żywienia
Poprawę wyników produkcyjnych zwierząt

Dzięki temu NIR stanowi podstawową technologię dla rzeczywistych strategii żywienia precyzyjnego.

Jakie rozwiązania NIR oferuje Dinamica Generale dla maszyn rolniczych?

Dinamica Generale opracowuje rozwiązania NIR przeznaczone do integracji z szeroką gamą maszyn rolniczych, takich jak sieczkarnie polowe, kombajny, wozy asenizacyjne, wozy paszowe, prasy oraz wozy mieszające. Czujniki są zaprojektowane do pracy w trudnych warunkach oraz do pełnej integracji z systemami wagowymi, ISOBUS i oprogramowaniem do zarządzania gospodarstwem, umożliwiając inteligentne gromadzenie danych.

W jaki sposób technologia NIR jest wykorzystywana w instalacjach liniowych i procesowych?

Dinamica Generale dostarcza również rozwiązania NIR in-line dla zakładów przemysłowych i przetwórstwa rolnego, w których wymagana jest ciągła analiza w czasie rzeczywistym. Obecnie czujniki NIR są instalowane na:

Suszarnie lucerny
Olejarnie
Windy zbożowe
Mleczarnie i fabryki sera

W tych zastosowaniach czujnik NIR analizuje produkt bezpośrednio na linii technologicznej, dostarczając dane dotyczące składu w czasie rzeczywistym bez przerywania produkcji. Zmierzone parametry są zintegrowane z systemem kontroli zakładu (PLC, SCADA lub centralną jednostką sterującą) i mogą być wykorzystane do umożliwienia strategie sterowania w pętli zamkniętej. W oparciu o analizę NIR można wdrożyć automatyczne działania zwrotne:

Regulacja temperatury suszenia i czasu przebywania
Optymalizacja procesów mielenia lub ekstrakcji
Kontrola faz mieszania, dozowania lub separacji
Poprawa spójności produktu, wydajności i zużycia energii

Takie podejście przekształca NIR z narzędzia do monitorowania w aktywny element optymalizacji procesów i automatyzacji przemysłowej.

Dlaczego system ważenia jest niezbędny w wozie paszowym i jakie rozwiązania oferuje Dinamica Generale?

Dokładny system ważenia w wozie paszowym jest kluczowy dla precyzyjnego załadunku składników, zachowania stałej jakości dawki oraz skutecznej kontroli kosztów żywienia. Bez niezawodnego systemu ważenia prawdziwe żywienie precyzyjne nie jest możliwe.
Dinamica Generale oferuje kompletną gamę wskaźników wagowych do wozów paszowych – od podstawowych rozwiązań, takich jak DG400, po zaawansowane jednostki sterujące, jak DG8000 IC – obejmując różne poziomy funkcjonalności, automatyzacji i łączności.

Jakie są główne specyfikacje techniczne wskaźników wagowych Dinamica Generale?

Wskaźniki wagowe Dinamica Generale są zaprojektowane do zastosowań rolniczych i oferują wysokorozdzielcze przetwarzanie sygnału, cyfrową filtrację dla warunków dynamicznych, obsługę wielu czujników tensometrycznych, szczelne obudowy do pracy w trudnych warunkach oraz interfejsy do podłączania urządzeń zewnętrznych i integracji z maszyną. Specyfikacje różnią się w zależności od modelu, umożliwiając wybór odpowiedniego poziomu wydajności i funkcjonalności.

Czy wskaźniki wagowe Dinamica Generale mogą być połączone z oprogramowaniem żywieniowym DTM?

Tak. W zależności od modelu wskaźniki wagowe Dinamica Generale mogą przesyłać dane ważenia i żywienia do oprogramowania zarządzania żywieniem DTM. Umożliwia to identyfikowalność danych, raportowanie, analizę wydajności oraz integrację danych maszyny z szerszym cyfrowym procesem żywienia.

Czy wskaźniki wagowe Dinamica Generale są dostępne do instalacji OEM i aftermarket?

Tak. Wskaźniki wagowe Dinamica Generale są zaprojektowane zarówno do integracji OEM w nowych wozach paszowych, jak i do montażu aftermarket w istniejących maszynach. Taka elastyczność pozwala producentom, dealerom i rolnikom wdrażać lub modernizować systemy ważenia zgodnie z własnymi potrzebami.

Jakie akcesoria można podłączyć do wskaźników wagowych Dinamica Generale?

W zależności od modelu wskaźnika można podłączyć różne akcesoria, w tym aplikacje mobilne do zdalnego monitorowania, zdalne lub pomocnicze wyświetlacze oraz systemy automatyzujące operacje załadunku i rozładunku. Takie modułowe podejście pozwala na rozwój systemu ważenia od konfiguracji podstawowej do zaawansowanego, zautomatyzowanego rozwiązania.

Jak wskaźniki wagowe Dinamica Generale zapewniają stabilne i dokładne pomiary podczas mieszania?

Wozy paszowe pracują w bardzo dynamicznych warunkach, z drganiami, ruchem i zmiennymi obciążeniami. Wskaźniki wagowe Dinamica Generale wykorzystują zaawansowane algorytmy filtracji cyfrowej i przetwarzania sygnału, aby stabilizować odczyty masy, zachowując jednocześnie szybkie czasy reakcji podczas faz załadunku i mieszania.

Czy wskaźniki wagowe Dinamica Generale mogą współpracować z czujnikami tensometrycznymi różnych producentów?

Tak. Wskaźniki wagowe Dinamica Generale są zaprojektowane tak, aby były kompatybilne z większością standardowych czujników tensometrycznych dostępnych na rynku. Dzięki temu mogą współpracować z różnymi markami i modelami, zarówno w nowych instalacjach, jak i przy modernizacji istniejących wozów paszowych.

Jakie rozwiązania oferuje Dinamica Generale dla maszyn pracujących w polu?

Dinamica Generale oferuje rozwiązania wagowe i sterujące dla szerokiej gamy maszyn rolniczych pracujących w polu, w tym wozów przeładowczych, pras, wozów paszowych, wozów do zaopatrywania w nasiona, rozrzutników obornika oraz rozsiewaczy minerałów.
Rozwiązania te składają się ze wskaźników wagowych lub jednostek ECU zaprojektowanych do podłączania czujników tensometrycznych i komunikacji z maszyną za pomocą ISOBUS lub CAN J1939, umożliwiając wyświetlanie danych wagowych i funkcji bezpośrednio na wirtualnym terminalu maszyny.

SensorLOGIC nedir ve nerelerde kurulabilir?

SensorLOGIC, doğrudan dört adede kadar yük hücresini bağlamak ve ISOBUS veya CAN J1939 üzerinden makinenin sanal terminali ile iletişim kurmak üzere tasarlanmış bir Elektronik Kontrol Ünitesidir (ECU).
Özel tartım algoritmalarının geliştirilebilmesi sayesinde SensorLOGIC; balya makineleri, mineral serpme makineleri, yem römorkları ve diğer tarla ekipmanları gibi farklı tarım makinelerine kurulabilir ve her uygulamaya özel tartım mantığına uyarlanabilir.

Czy istnieje jednostka ECU do ważenia z wbudowanym Bluetooth dla wozów przeładowczych?

Tak. Jednostka DG400 ECU posiada zintegrowaną komunikację Bluetooth Low Energy (BLE) i może łączyć się bezpośrednio z aplikacją FIELD scale.
Rozwiązanie to umożliwia operatorom monitorowanie i zarządzanie wszystkimi operacjami ważenia wozu przeładowczego bezpośrednio z urządzenia mobilnego, zapewniając dane wagowe w czasie rzeczywistym, śledzenie ładunków oraz lepszą identyfikowalność, bez konieczności stosowania dodatkowych wyświetlaczy w kabinie.