FAQ - Dinamica Generale. Assistenza clienti

Cos’è una cella di carico e perché viene utilizzata in agricoltura?

Una cella di carico è un sensore che misura il peso convertendo una forza meccanica in un segnale elettrico. In agricoltura e nella zootecnia, le celle di carico sono fondamentali per pesare con precisione mangimi, cereali, insilati, fertilizzanti e altri materiali, aiutando agricoltori e operatori delle macchine a migliorare l’efficienza e ridurre gli sprechi.

Come funziona una cella di carico?

Una cella di carico funziona attraverso la deformazione controllata di un corpo metallico dotato di estensimetri. Quando viene applicato un carico, gli estensimetri modificano la loro resistenza elettrica. Questa variazione viene convertita in un segnale elettrico a basso livello, proporzionale al peso applicato, e successivamente elaborata da una centralina di pesatura o da un’unità di controllo.

Quali tipi di celle di carico vengono utilizzati nelle macchine agricole?

Le applicazioni agricole utilizzano generalmente:

Celle di carico a compressione per macchine ad alta capacità e impieghi gravosi
Celle di carico a flessione (bending beam) per carri miscelatori e rimorchi
Celle di carico a perno (spindle/pin) integrate nelle parti strutturali

La scelta dipende dal design della macchina, dalla capacità richiesta e dalle esigenze di installazione.

Quali celle di carico sono adatte per i carri miscelatori?

I carri miscelatori richiedono celle di carico che combinino elevata precisione e robustezza meccanica. Devono resistere a vibrazioni, urti e ambienti difficili, garantendo al contempo misurazioni del peso stabili e ripetibili, fondamentali per una preparazione accurata della razione.

Da cosa dipende l’accuratezza di un sistema di celle di carico?

L’accuratezza di un sistema di celle di carico dipende da diversi fattori:

Progettazione meccanica e qualità dei materiali
Configurazione degli estensimetri
Compensazione della temperatura
Corretta installazione meccanica
Schermatura dei cavi e integrità del segnale

Anche la struttura della macchina e la distribuzione del carico svolgono un ruolo fondamentale.

In che modo le variazioni di temperatura influenzano le misure di una cella di carico?

Le variazioni di temperatura possono influenzare sia il comportamento meccanico sia quello elettrico di una cella di carico. Le celle di carico agricole di alta qualità includono sistemi di compensazione della temperatura per garantire misurazioni affidabili su un ampio intervallo operativo, tipico degli ambienti esterni e delle applicazioni in stalla.

Cosa significa la protezione IP67 o IP68 per le celle di carico?

Il grado di protezione IP definisce la resistenza a polvere e liquidi:

IP67: completamente protetto contro la polvere e resistente a immersioni temporanee
IP68: adatto a immersioni continue

Per l’uso agricolo, un’elevata protezione IP è fondamentale per resistere a umidità, liquami, fertilizzanti e lavaggi frequenti.

Perché una corretta installazione meccanica è così importante?

Un’installazione non corretta può introdurre forze laterali, torsioni o una distribuzione non uniforme del carico, causando errori di misura e usura prematura. Un montaggio adeguato garantisce letture accurate, una lunga durata operativa e prestazioni costanti del sistema.

È possibile collegare più celle di carico in un unico sistema di pesatura?

Sì. Le macchine agricole utilizzano spesso più celle di carico collegate tramite una scatola di giunzione (junction box). Questo consente il bilanciamento dei segnali tra i diversi punti di pesatura e garantisce una misurazione accurata del peso totale sull’intera macchina.

Dinamica Generale fornisce celle di carico per applicazioni OEM e aftermarket?

Sì. Dinamica Generale progetta e produce celle di carico sia per applicazioni OEM sia aftermarket in ambito agricolo. L’azienda offre soluzioni standard e personalizzate, supportando i clienti con disegni tecnici, reverse engineering e integrazione completa con l’elettronica di pesatura e i sistemi digitali per l’agricoltura. Nel portafoglio prodotti di Dinamica Generale sono disponibili diversi modelli di celle di carico: mobili, a compressione, flat, a perno (spindle), ecc.

Per quali macchine agricole Dinamica Generale fornisce celle di carico?

Dinamica Generale progetta e produce celle di carico per un’ampia gamma di macchine agricole e zootecniche, sia per applicazioni OEM sia aftermarket.

Le soluzioni sono sviluppate specificamente per macchine come:

Carri miscelatori (trainati, semoventi, stazionari)
Carri per cereali (grain carts)
Seed tender
Presse (balers)
Carri foraggeri
Spandiletame
Spandiconcime e spandiminerali
Rimorchi agricoli e carri di trasporto

Ogni cella di carico è progettata per adattarsi alla struttura meccanica, alla capacità di carico e alle condizioni operative della macchina, garantendo misurazioni affidabili, lunga durata nel tempo e integrazione completa con le centraline di pesatura e i sistemi digitali per l’agricoltura.

Cos’è la tecnologia NIR e come funziona?

La tecnologia NIR (Near Infrared Reflectance) analizza i materiali misurando il modo in cui riflettono la luce nel vicino infrarosso. Quando la luce infrarossa colpisce un prodotto, una parte viene assorbita e una parte viene riflessa. Lo spettro riflesso viene elaborato tramite modelli di calibrazione per determinare in tempo reale la composizione chimica del materiale.

Quali parametri possono essere misurati con un sensore NIR in agricoltura?

I sensori NIR possono misurare parametri nutrizionali e compositivi chiave come:

Sostanza Secca (SS)
Umidità
Proteina
Fibra (NDF, ADF)
Amido
Ceneri
pH
N
P
K
ecc.

Questi valori sono fondamentali per il controllo della qualità dei mangimi, l’accuratezza delle razioni e l’ottimizzazione dei processi.

Perché installare un sensore NIR direttamente sulle macchine agricole?

Installare un sensore NIR direttamente sulla macchina consente un’analisi in tempo reale, eliminando i ritardi e gli errori di campionamento tipici delle analisi di laboratorio. Gli operatori possono reagire immediatamente alle variazioni delle materie prime, migliorando accuratezza, efficienza e costanza durante le operazioni quotidiane.

Quali sono i principali vantaggi dell’analisi NIR on-machine?

La tecnologia NIR installata direttamente sulla macchina offre:

Decisioni immediate basate su dati reali
Riduzione della variabilità dei mangimi e degli sprechi
Miglior controllo del processo
Maggiore costanza nutrizionale
Migliori performance economiche

Trasforma le macchine agricole in attrezzature intelligenti e data-driven.

Come viene utilizzata la tecnologia NIR sulle trince semoventi e sulle mietitrebbie?

Sulle trince semoventi e sulle mietitrebbie, i sensori NIR analizzano in modo continuo il materiale raccolto durante il lavoro. Questo consente di monitorare la qualità della coltura, la sostanza secca e la variabilità nutrizionale direttamente in campo, supportando la mappatura delle rese, la pianificazione logistica e una gestione dell’alimentazione più accurata nelle fasi successive.

Qual è il ruolo della tecnologia NIR sui carri botte per liquami?

Quando installati sui carri botte, i sensori NIR misurano il contenuto nutritivo del liquame (sostanza secca, N, P, K) in tempo reale durante la distribuzione. Questo consente un’applicazione dei nutrienti più precisa, una migliore conformità alle normative ambientali e strategie di fertilizzazione ottimizzate sulla base della reale composizione del liquame.

Come viene applicata la tecnologia NIR sui carri miscelatori (semoventi e trainati)?

L’analizzatore EVONIR può essere installato sia su carri miscelatori semoventi sia trainati.

Semovente: il sensore NIR è installato sulla fresa del carro miscelatore ed esegue l’analisi del materiale durante il carico, regolando automaticamente la quantità di ogni ingrediente in base ai valori misurati.
Trainato: il sensore è installato sulla vasca del carro miscelatore e consente l’analisi della qualità della TMR e dell’omogeneità della miscelata, fornendo indicazioni chiare sulla qualità complessiva della razione.

Tutti i dati raccolti vengono trasmessi al software di gestione dell’alimentazione DTM per ulteriori analisi e attività di monitoraggio.

Perché il NIR sui carri miscelatori è una tecnologia chiave per l’alimentazione di precisione?

I sensori NIR installati sui carri miscelatori consentono:

Correzione immediata della variabilità degli ingredienti
Qualità della razione costante giorno dopo giorno
Riduzione dei costi di alimentazione
Migliori performance produttive degli animali

Questo rende il NIR una tecnologia centrale per strategie di alimentazione di precisione realmente efficaci.

Quali soluzioni NIR offre Dinamica Generale per le macchine agricole?

Dinamica Generale sviluppa soluzioni NIR progettate per l’integrazione su un’ampia gamma di macchine agricole, tra cui trince semoventi, mietitrebbie, carri botte per liquami, carri foraggeri, presse e carri miscelatori. I sensori sono progettati per operare in ambienti gravosi e per garantire una perfetta integrazione con i sistemi di pesatura, ISOBUS e i software di gestione aziendale, consentendo la raccolta dei dati e operazioni agricole più intelligenti.

Come viene utilizzata la tecnologia NIR nelle installazioni in-line e di processo?

Dinamica Generale fornisce anche soluzioni NIR in-line per impianti industriali e agroalimentari, dove è richiesta un’analisi continua durante il processo.

Oggi i sensori NIR sono installati su:

Impianti di essiccazione dell’erba medica
Frantoi oleari
Centri di stoccaggio e movimentazione cereali
Caseifici e industrie lattiero-casearie

In queste applicazioni, il sensore NIR analizza il prodotto direttamente sulla linea di processo, fornendo dati compositivi senza interrompere la produzione. I parametri misurati vengono integrati nel sistema di controllo dell’impianto (PLC, SCADA o unità di controllo centrale) e possono essere utilizzati per strategie di controllo in anello chiuso.

Sulla base dell’analisi NIR, è possibile implementare azioni automatiche di feedback per:

Regolare la temperatura e il tempo di permanenza nei processi di essiccazione
Ottimizzare i processi di macinazione o estrazione
Controllare le fasi di miscelazione, dosaggio o separazione
Migliorare la costanza del prodotto, l’efficienza e i consumi energetici

Questo approccio trasforma il NIR da semplice strumento di monitoraggio a componente attiva dell’ottimizzazione di processo e dell’automazione industriale.

Perché un sistema di pesatura è essenziale su un carro miscelatore e quali soluzioni offre Dinamica Generale?

Un sistema di pesatura accurato è fondamentale su un carro miscelatore per garantire il corretto carico degli ingredienti, una preparazione costante della razione e un efficace controllo dei costi di alimentazione. Senza un sistema di pesatura affidabile, l’alimentazione di precisione non è realmente possibile.
Dinamica Generale offre una gamma completa di indicatori di pesatura per carri miscelatori, dalle soluzioni base come il DG400 fino alle centraline di controllo avanzate come il DG8000 IC, coprendo diversi livelli di funzionalità, automazione e connettività.

Quali sono le principali specifiche tecniche degli indicatori di peso di Dinamica Generale?

Gli indicatori di peso di Dinamica Generale sono progettati per l’impiego in ambito agricolo e integrano un’elaborazione del segnale ad alta risoluzione, filtri digitali per condizioni dinamiche, supporto per più celle di carico, involucri sigillati per ambienti gravosi e interfacce per dispositivi esterni e integrazione macchina. Le specifiche variano in base al modello, consentendo di scegliere il livello più adeguato di prestazioni e funzionalità.

Gli indicatori di peso di Dinamica Generale possono essere collegati al software di alimentazione DTM?

Sì. In base al modello, gli indicatori di peso di Dinamica Generale possono trasmettere i dati di pesatura e alimentazione al software di gestione dell’alimentazione DTM. Questo consente la tracciabilità dei dati, la reportistica, l’analisi delle prestazioni e l’integrazione dei dati macchina in un flusso di lavoro digitale più ampio.

Gli indicatori di peso di Dinamica Generale sono disponibili per installazioni OEM e aftermarket?

Sì. Gli indicatori di peso Dinamica Generale sono progettati sia per l’integrazione OEM su nuovi carri miscelatori sia per l’installazione aftermarket su macchine esistenti. Questa flessibilità consente a costruttori, dealer e allevatori di adottare o aggiornare i sistemi di pesatura in base alle proprie esigenze.

Quali accessori possono essere collegati agli indicatori di peso di Dinamica Generale?

A seconda del modello di indicatore, è possibile collegare diversi accessori, tra cui app mobili per il monitoraggio remoto, display remoti o ausiliari e sistemi per l’automazione delle operazioni di carico e scarico. Questo approccio modulare consente al sistema di pesatura di evolvere da una configurazione base a una soluzione avanzata e automatizzata.

Come garantiscono gli indicatori di peso di Dinamica Generale misurazioni stabili e accurate durante la miscelazione?

I carri miscelatori operano in condizioni altamente dinamiche, caratterizzate da vibrazioni, movimenti e carichi variabili. Gli indicatori di peso di Dinamica Generale utilizzano avanzati algoritmi di filtraggio digitale ed elaborazione del segnale per stabilizzare le letture di peso, mantenendo al contempo tempi di risposta rapidi durante le fasi di carico e miscelazione.

Gli indicatori di peso di Dinamica Generale possono funzionare con celle di carico di diversi produttori?

Sì. Gli indicatori di peso di Dinamica Generale sono progettati per essere compatibili con la maggior parte delle celle di carico standard disponibili sul mercato. Questo consente il funzionamento con diversi marchi e modelli, rendendoli adatti sia a nuove installazioni sia all’aggiornamento di carri miscelatori esistenti.

Quali soluzioni offre Dinamica Generale per le macchine operanti in campo?

Dinamica Generale fornisce soluzioni di pesatura e controllo per un’ampia gamma di macchine agricole operanti in campo, tra cui carri granella, presse, carri foraggeri, seed tender, spandiletame e spandiconcime minerale.
Queste soluzioni sono costituite da indicatori di pesatura o ECU progettate per collegare le celle di carico e comunicare con la macchina tramite ISOBUS o CAN J1939, consentendo la visualizzazione dei dati di peso e delle funzioni direttamente sul virtual terminal della macchina.

Che cos’è SensorLOGIC e dove può essere installato?

SensorLOGIC è una centralina elettronica (ECU) progettata per collegare direttamente fino a quattro celle di carico e interfacciarsi con la macchina tramite ISOBUS o CAN J1939 sul virtual terminal.
Grazie alla possibilità di sviluppare algoritmi di pesatura dedicati, SensorLOGIC può essere installato su diverse tipologie di macchine agricole, come presse, spandiconcime minerale, carri foraggeri e altre attrezzature operanti in campo, adattando la logica di pesatura a ogni specifica applicazione.

Esiste una ECU di pesatura con Bluetooth integrato per applicazioni su rimorchi per cereali?

Sì. La DG400 ECU integra la comunicazione Bluetooth Low Energy (BLE) e può collegarsi direttamente alla FIELD scale app.
Questa soluzione consente agli operatori di monitorare e gestire tutte le operazioni di pesatura del rimorchi per cereali direttamente da un dispositivo mobile, fornendo dati di peso in tempo reale, tracciabilità dei carichi e una migliore tracciabilità complessiva, senza la necessità di display aggiuntivi in cabina.