FAQ - Dinamica Generale. Support client

Qu’est-ce qu’une cellule de charge et pourquoi est-elle utilisée en agriculture ?

Une cellule de charge est un capteur qui mesure le poids en convertissant une force mécanique en un signal électrique. En agriculture et en élevage, les cellules de charge sont essentielles pour peser avec précision les aliments, les céréales, les ensilages, les engrais et d’autres matériaux, aidant ainsi les agriculteurs et les opérateurs de machines à améliorer l’efficacité et à réduire le gaspillage.

Comment fonctionne une cellule de charge ?

Une cellule de charge fonctionne grâce à la déformation contrôlée d’un corps métallique équipé de jauges de contrainte. Lorsqu’une charge est appliquée, les jauges modifient leur résistance électrique. Cette variation est convertie en un signal électrique de faible niveau, proportionnel au poids appliqué, puis traitée par un indicateur de pesage ou une unité de contrôle.

Quels types de cellules de charge sont utilisés dans les machines agricoles ?

Les applications agricoles utilisent généralement :

Des cellules de charge en compression pour les machines à forte capacité et usage intensif
Des cellules de charge à flexion (bending beam) pour les mélangeuses d’aliments et les remorques
Des cellules de charge de type axe ou broche (pin load cells) intégrées dans les éléments structurels

Le choix dépend de la conception de la machine, de la capacité requise et des contraintes d’installation.

Quelles cellules de charge sont adaptées aux mélangeuses d’aliments ?

Les mélangeuses d’aliments nécessitent des cellules de charge alliant haute précision et robustesse mécanique. Elles doivent résister aux vibrations, aux chocs et aux environnements difficiles, tout en garantissant des mesures de poids stables et répétables, essentielles pour une préparation précise des rations.

Quels facteurs influencent la précision d’un système de cellules de charge ?

La précision d’un système de cellules de charge dépend de plusieurs facteurs :

Conception mécanique et qualité des matériaux
Configuration des jauges de contrainte
Compensation thermique
Installation mécanique correcte
Blindage des câbles et intégrité du signal

La structure de la machine et la répartition des charges jouent également un rôle clé.

Comment les variations de température affectent-elles les mesures d’une cellule de charge ?

Les variations de température peuvent influencer à la fois le comportement mécanique et électrique d’une cellule de charge. Les cellules de charge agricoles de haute qualité intègrent une compensation thermique afin de garantir des mesures fiables sur une large plage de fonctionnement, typique des environnements extérieurs et agricoles.

Que signifie la protection IP67 ou IP68 pour les cellules de charge ?

L’indice de protection IP définit la résistance à la poussière et aux liquides :

IP67 : totalement étanche à la poussière et protégé contre une immersion temporaire
IP68 : adapté à une immersion continue

Pour les applications agricoles, un indice de protection IP élevé est essentiel afin de résister à l’humidité, au lisier, aux engrais et aux lavages fréquents.

Pourquoi une installation mécanique correcte est-elle si importante ?

Une installation incorrecte peut engendrer des efforts latéraux, des torsions ou une répartition inégale des charges, entraînant des erreurs de mesure et une usure prématurée. Un montage approprié garantit des mesures précises, une longue durée de vie et des performances système constantes.

Peut-on connecter plusieurs cellules de charge dans un même système de pesage ?

Oui. Les machines agricoles utilisent souvent plusieurs cellules de charge reliées via une boîte de jonction (junction box). Cela permet d’équilibrer les signaux entre les différents points de pesage et d’assurer une mesure précise du poids total de la machine.

Dinamica Generale fournit-elle des cellules de charge pour des applications OEM et aftermarket ?

Oui. Dinamica Generale conçoit et fabrique des cellules de charge pour des applications agricoles OEM et aftermarket. L’entreprise propose des solutions standard et sur mesure, en accompagnant ses clients avec des plans techniques, du reverse engineering et une intégration complète avec l’électronique de pesage et les systèmes numériques agricoles. Le portefeuille produits de Dinamica Generale comprend différents modèles de cellules de charge : mobiles, en compression, plates, à axe/broche (spindle), etc.

Pour quelles machines agricoles Dinamica Generale fournit-elle des cellules de charge ?

Dinamica Generale conçoit et fabrique des cellules de charge pour une large gamme de machines agricoles et d’élevage, destinées aux applications OEM et aftermarket.

Ses solutions sont spécifiquement développées pour :

Mélangeuses d’aliments (traînées, automotrices, stationnaires)
Bennes de transbordement de céréales (grain carts)
Seed tender
Presses (balers)
Remorques fourragères
Épandeurs de fumier
Épandeurs d’engrais et de minéraux
Remorques agricoles et wagons de transport

Chaque cellule de charge est conçue pour s’adapter à la structure mécanique, à la capacité de charge et aux conditions d’utilisation de la machine, garantissant des mesures fiables, une grande durabilité et une intégration parfaite avec l’électronique de pesage et les systèmes numériques agricoles.

Qu’est-ce que la technologie NIR et comment fonctionne-t-elle ?

La technologie NIR (Near Infrared Reflectance) analyse les matériaux en mesurant la manière dont ils réfléchissent la lumière proche infrarouge. Lorsque la lumière infrarouge atteint un produit, une partie est absorbée et une autre est réfléchie. Le spectre réfléchi est traité à l’aide de modèles de calibration afin de déterminer en temps réel la composition chimique du matériau.

Quels paramètres peuvent être mesurés avec un capteur NIR en agriculture ?

Les capteurs NIR peuvent mesurer des paramètres nutritionnels et de composition essentiels tels que :

Matière sèche (MS)
Humidité
Protéines
Fibres (NDF, ADF)
Amidon
Cendres
pH
N
P
K
etc.

Ces valeurs sont indispensables pour le contrôle de la qualité des aliments, la précision des rations et l’optimisation des processus.

Pourquoi installer un capteur NIR directement sur les machines agricoles ?

L’installation d’un capteur NIR directement sur la machine permet une analyse en temps réel, en éliminant les délais et les erreurs d’échantillonnage typiques des analyses de laboratoire. Les opérateurs peuvent réagir immédiatement aux variations des matières premières, améliorant ainsi la précision, l’efficacité et la régularité des opérations quotidiennes.

Quels sont les principaux avantages de l’analyse NIR embarquée sur la machine ?

La technologie NIR installée directement sur la machine offre :

Une prise de décision immédiate basée sur des données réelles
Une réduction de la variabilité des aliments et du gaspillage
Un meilleur contrôle des processus
Une plus grande constance nutritionnelle
De meilleures performances économiques

Elle transforme les machines agricoles en équipements intelligents et pilotés par les données.

Comment la technologie NIR est-elle utilisée sur les ensileuses et les moissonneuses-batteuses ?

Sur les ensileuses et les moissonneuses-batteuses, les capteurs NIR analysent la matière récoltée en continu pendant le travail. Cela permet de suivre la qualité des cultures, la matière sèche et la variabilité nutritionnelle directement au champ, en soutenant la cartographie des rendements, la planification logistique et une gestion plus précise de l’alimentation en aval.

Quel est le rôle de la technologie NIR sur les tonnes à lisier ?

Lorsqu’ils sont installés sur des tonnes à lisier, les capteurs NIR mesurent la teneur en nutriments du lisier (matière sèche, N, P, K) en temps réel pendant l’épandage. Cela permet une application plus précise des nutriments, une meilleure conformité aux réglementations environnementales et des stratégies de fertilisation optimisées basées sur la composition réelle du lisier.

Comment la technologie NIR est-elle appliquée sur les mélangeuses d’aliments (automotrices et traînées) ?

L’analyseur EVONIR peut être installé aussi bien sur des mélangeuses automotrices que sur des mélangeuses traînées.

Automotrice : Le capteur NIR est installé sur la fraise de la mélangeuse et analyse le matériau pendant le chargement, en ajustant automatiquement la quantité de chaque ingrédient en fonction des valeurs mesurées.
Traînée : Le capteur est installé sur la cuve de la mélangeuse et permet l’analyse de la qualité de la TMR et de l’homogénéité du mélange. Cela fournit des indications claires sur la qualité globale de la ration mélangée.

Toutes les données collectées sont transmises au logiciel de gestion de l’alimentation DTM pour des analyses et un suivi complémentaires.

Pourquoi le NIR sur les mélangeuses d’aliments est-il une technologie clé pour l’alimentation de précision ?

Les capteurs NIR installés sur les mélangeuses d’aliments permettent :

Une correction immédiate de la variabilité des ingrédients
Une qualité de ration constante jour après jour
Une réduction des coûts alimentaires
Une amélioration des performances animales

Le NIR devient ainsi une technologie centrale pour de véritables stratégies d’alimentation de précision.

Quelles solutions NIR Dinamica Generale propose-t-elle pour les machines agricoles ?

Dinamica Generale développe des solutions NIR destinées à l’intégration sur une large gamme de machines agricoles, notamment les ensileuses, les moissonneuses-batteuses, les tonnes à lisier, les remorques fourragères, les presses et les mélangeuses d’aliments. Les capteurs sont conçus pour des environnements exigeants et pour une intégration fluide avec les systèmes de pesage, l’ISOBUS et les logiciels de gestion agricole, permettant une collecte de données efficace et des opérations plus intelligentes.

Comment la technologie NIR est-elle utilisée dans les installations en ligne et les installations de traitement ?

Dinamica Generale propose également solutions NIR en ligne pour les installations industrielles et agroalimentaires où une analyse continue et en temps réel est nécessaire. Aujourd'hui, les capteurs NIR sont installés sur :

Installations de séchage de la luzerne
Moulins à huile
Elévateurs à céréales
Laiteries et fromageries

Dans ces applications, le capteur NIR analyse le produit directement sur la ligne de production, fournissant ainsi des données de composition en temps réel sans interrompre la production. Les paramètres mesurés sont intégrés dans le système de contrôle de l'usine (PLC, SCADA ou unité de contrôle centrale) et peuvent être utilisés pour permettre stratégies de contrôle en boucle fermée. Sur la base de l'analyse NIR, des actions automatiques de retour d'information peuvent être mises en œuvre pour :

Régler la température de séchage et le temps de séjour
Optimiser les processus de broyage ou d'extraction
Contrôler les phases de mélange, de dosage ou de séparation
Améliorer l'homogénéité des produits, l'efficacité et la consommation d'énergie

Cette approche transforme le proche infrarouge d'un outil de surveillance en un composant actif de l'optimisation des processus et de l'automatisation industrielle.

Pourquoi un système de pesage est-il indispensable sur un mélangeur d’aliments et quelles sont les solutions proposées par Dinamica Generale ?

Un système de pesage précis est essentiel sur une mélangeuse d'aliments pour animaux afin de garantir un chargement précis des ingrédients, une préparation cohérente des rations et un contrôle efficace des coûts d'alimentation. Sans un système de pesage fiable, il n'est pas possible d'obtenir une véritable alimentation de précision. Dinamica Generale propose une gamme complète d'indicateurs de pesage pour mélangeurs d'aliments, des solutions de base comme le DG400 aux unités de contrôle avancées comme le DG8000 IC, couvrant différents niveaux de fonctionnalité, d'automatisation et de connectivité.

Quelles sont les principales caractéristiques techniques des indicateurs de pesage Dinamica Generale ?

Les indicateurs de pesage Dinamica Generale sont conçus pour un usage agricole et intègrent un traitement du signal haute résolution, un filtrage numérique adapté aux conditions dynamiques, la prise en charge de plusieurs capteurs de charge, des boîtiers étanches pour environnements difficiles, ainsi que des interfaces pour les dispositifs externes et l’intégration machine. Les spécifications varient selon le modèle, permettant de choisir le niveau de performance et de fonctionnalité le plus adapté.

Les indicateurs de pesage Dinamica Generale peuvent-ils être connectés au logiciel d’alimentation DTM ?

Oui. Selon le modèle, les indicateurs de pesage Dinamica Generale peuvent transmettre les données de pesage et d’alimentation au logiciel de gestion de l’alimentation DTM. Cela permet la traçabilité des données, la génération de rapports, l’analyse des performances et l’intégration des données machine dans un flux de travail numérique plus large.

Les indicateurs de pesage Dinamica Generale sont-ils disponibles pour des installations OEM et en seconde monte ?

Oui. Les indicateurs de pesage Dinamica Generale sont conçus aussi bien pour l’intégration OEM sur des mélangeuses neuves que pour l’installation en seconde monte sur des machines existantes. Cette flexibilité permet aux fabricants, concessionnaires et agriculteurs d’adopter ou de mettre à niveau les systèmes de pesage selon leurs besoins.

Quels accessoires peuvent être connectés aux indicateurs de pesage Dinamica Generale ?

Selon le modèle d’indicateur, différents accessoires peuvent être connectés, notamment des applications mobiles pour le suivi à distance, des afficheurs déportés ou auxiliaires, ainsi que des systèmes d’automatisation des opérations de chargement et de déchargement. Cette approche modulaire permet au système de pesage d’évoluer d’une configuration de base vers une solution avancée et automatisée.

Comment les indicateurs de pesage Dinamica Generale garantissent-ils des mesures stables et précises pendant le mélange ?

Les mélangeuses fonctionnent dans des conditions très dynamiques, avec des vibrations, des mouvements et des charges variables. Les indicateurs de pesage Dinamica Generale utilisent des algorithmes avancés de filtrage numérique et de traitement du signal afin de stabiliser les mesures de poids tout en conservant des temps de réponse rapides lors des phases de chargement et de mélange.

Les indicateurs de pesage Dinamica Generale peuvent-ils fonctionner avec des capteurs de charge de différents fabricants ?

Oui. Les indicateurs de pesage Dinamica Generale sont conçus pour être compatibles avec la plupart des capteurs de charge standard disponibles sur le marché. Ils peuvent ainsi fonctionner avec différentes marques et modèles, aussi bien pour des installations neuves que pour la modernisation de mélangeuses existantes.

Quelles solutions Dinamica Generale propose-t-elle pour les machines travaillant au champ ?

Dinamica Generale propose des solutions de pesage et de contrôle pour une large gamme de machines agricoles opérant au champ, notamment les bennes à grains, les presses, les remorques fourragères, les seed tenders, les épandeurs de fumier et les épandeurs de minéraux.
Ces solutions se composent d’indicateurs de pesage ou d’ECU conçus pour connecter les capteurs de charge et communiquer avec la machine via ISOBUS ou CAN J1939, permettant l’affichage direct des données de poids et des fonctions sur le terminal virtuel de la machine.

Qu’est-ce que SensorLOGIC et où peut-il être installé ?

SensorLOGIC est une unité de contrôle électronique (ECU) conçue pour connecter directement jusqu’à quatre capteurs de charge et communiquer avec la machine via ISOBUS ou CAN J1939 sur le terminal virtuel.
Grâce à la possibilité de développer des algorithmes de pesage dédiés, SensorLOGIC peut être installé sur différents types de machines agricoles, telles que les presses, les épandeurs de minéraux, les remorques fourragères et autres équipements travaillant au champ, en adaptant la logique de pesage à chaque application spécifique.

Existe-t-il une ECU de pesage avec Bluetooth intégré pour les applications sur bennes à grains ?

Oui. La DG400 ECU intègre la communication Bluetooth Low Energy (BLE) et peut se connecter directement à l’application FIELD scale.
Cette solution permet aux opérateurs de surveiller et de gérer toutes les opérations de pesage des bennes à grains directement depuis un appareil mobile, offrant des données de poids en temps réel, le suivi des chargements et une meilleure traçabilité, sans nécessiter d’afficheur supplémentaire en cabine.