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FAQ

¿Qué es una célula de carga y por qué se utiliza en la agricultura?

Una célula de carga es un sensor que mide el peso convirtiendo una fuerza mecánica en una señal eléctrica. En la agricultura y la ganadería, las células de carga son esenciales para pesar con precisión piensos, granos, ensilados, fertilizantes y otros materiales, ayudando a agricultores y operadores de maquinaria a mejorar la eficiencia y reducir el desperdicio.

¿Cómo funciona una célula de carga?

Una célula de carga funciona mediante la deformación controlada de un cuerpo metálico equipado con galgas extensométricas. Cuando se aplica una carga, las galgas modifican su resistencia eléctrica. Esta variación se convierte en una señal eléctrica de bajo nivel, proporcional al peso aplicado, y es procesada por un indicador de pesaje o una unidad de control.

¿Qué tipos de células de carga se utilizan en las máquinas agrícolas?

Las aplicaciones agrícolas suelen utilizar:

  • Células de carga de compresión para máquinas de alta capacidad y uso intensivo
  • Células de carga de viga a flexión (bending beam) para carros mezcladores y remolques
  • Células de carga tipo perno (pin) integradas en partes estructurales

La elección depende del diseño de la máquina, la capacidad requerida y los requisitos de instalación.

¿Qué células de carga son adecuadas para los carros mezcladores?

Los carros mezcladores requieren células de carga que combinen alta precisión con robustez mecánica. Deben soportar vibraciones, impactos y entornos exigentes, garantizando mediciones de peso estables y repetibles, fundamentales para la preparación precisa de las raciones.

¿Qué influye en la precisión de un sistema de células de carga?

La precisión de un sistema de células de carga depende de varios factores:

  • Diseño mecánico y calidad de los materiales
  • Configuración de las galgas extensométricas
  • Compensación de temperatura
  • Correcta instalación mecánica
  • Apantallamiento de cables e integridad de la señal

La estructura de la máquina y la distribución de la carga también desempeñan un papel clave.

¿Cómo afectan los cambios de temperatura a las mediciones de una célula de carga?

Las variaciones de temperatura pueden influir tanto en el comportamiento mecánico como en el eléctrico de una célula de carga. Las células de carga agrícolas de alta calidad incorporan compensación de temperatura para garantizar mediciones fiables en un amplio rango operativo, típico de los entornos exteriores y de las explotaciones ganaderas.

¿Qué significa la protección IP67 o IP68 en las células de carga?

El grado de protección IP define la resistencia al polvo y a los líquidos:

  • IP67: totalmente protegido contra el polvo y resistente a inmersiones temporales
  • IP68: adecuado para inmersión continua

En aplicaciones agrícolas, una alta protección IP es esencial para resistir la humedad, los purines, los fertilizantes y los lavados frecuentes.

¿Por qué es tan importante una instalación mecánica correcta?

Una instalación incorrecta puede introducir fuerzas laterales, torsiones o una distribución desigual de la carga, lo que provoca errores de medición y un desgaste prematuro. Un montaje adecuado garantiza lecturas precisas, una larga vida útil y un rendimiento constante del sistema.

¿Se pueden conectar varias células de carga en un mismo sistema de pesaje?

Sí. Las máquinas agrícolas suelen utilizar varias células de carga conectadas mediante una caja de conexiones (junction box). Esto permite equilibrar las señales entre los distintos puntos de pesaje y garantizar una medición precisa del peso total de la máquina.

¿Dinamica Generale suministra células de carga para aplicaciones OEM y aftermarket?

Sí. Dinamica Generale diseña y fabrica células de carga tanto para aplicaciones OEM como aftermarket en el sector agrícola. La empresa ofrece soluciones estándar y personalizadas, apoyando a sus clientes con planos técnicos, ingeniería inversa e integración completa con la electrónica de pesaje y los sistemas digitales para la agricultura. En el portafolio de productos de Dinamica Generale están disponibles distintos modelos de células de carga: móviles, de compresión, planas, tipo perno (spindle), etc.

¿Para qué máquinas agrícolas suministra células de carga Dinamica Generale?

Dinamica Generale diseña y fabrica células de carga para una amplia gama de máquinas agrícolas y ganaderas, tanto para aplicaciones OEM como aftermarket.

Sus soluciones están desarrolladas específicamente para:

  • Carros mezcladores (remolcados, autopropulsados, estacionarios)
  • Carros para grano (grain carts)
  • Seed tender
  • Empacadoras (balers)
  • Remolques forrajeros
  • Esparcidores de estiércol
  • Esparcidores de fertilizantes y minerales
  • Remolques agrícolas y carros de transporte

Cada célula de carga se diseña según la estructura mecánica, la capacidad de carga y las condiciones de trabajo de la máquina, garantizando mediciones fiables, durabilidad a largo plazo e integración con la electrónica de pesaje y los sistemas digitales agrícolas.

¿Qué es la tecnología NIR y cómo funciona?

La tecnología NIR (Reflectancia en el Infrarrojo Cercano) analiza materiales midiendo cómo reflejan la luz infrarroja cercana. Cuando la luz infrarroja incide sobre un producto, una parte se absorbe y otra se refleja. El espectro reflejado se procesa mediante modelos de calibración para determinar en tiempo real la composición química del material.

¿Qué parámetros se pueden medir con un sensor NIR en la agricultura?

Los sensores NIR pueden medir parámetros nutricionales y de composición clave, como:

  • Materia seca (MS)
  • Humedad
  • Proteína
  • Fibra (NDF, ADF)
  • Almidón
  • Cenizas
  • pH
  • N
  • P
  • K
  • etc.

Estos valores son esenciales para el control de la calidad del alimento, la precisión de las raciones y la optimización de los procesos.

¿Por qué instalar un sensor NIR directamente en las máquinas agrícolas?

La instalación de un sensor NIR directamente en la máquina permite un análisis en tiempo real, eliminando los retrasos y los errores de muestreo típicos de los análisis de laboratorio. Los operadores pueden reaccionar de inmediato a las variaciones de las materias primas, mejorando la precisión, la eficiencia y la consistencia operativa.

¿Cuáles son los principales beneficios del análisis NIR en la máquina?

La tecnología NIR instalada directamente en la máquina proporciona:

  • Toma de decisiones inmediata basada en datos reales
  • Reducción de la variabilidad del alimento y del desperdicio
  • Mejor control del proceso
  • Mayor consistencia nutricional
  • Mejor rendimiento económico

Convierte las máquinas agrícolas en equipos inteligentes y orientados a los datos.

¿Cómo se utiliza la tecnología NIR en las cosechadoras de forraje y las cosechadoras de grano?

En las cosechadoras de forraje y las cosechadoras, los sensores NIR analizan el material cosechado de forma continua durante la operación. Esto permite supervisar la calidad del cultivo, la materia seca y la variabilidad nutricional directamente en el campo, apoyando la cartografía de rendimiento, la planificación logística y una gestión más precisa de la alimentación posteriormente.

¿Cuál es el papel de la tecnología NIR en las cisternas de purín?

Cuando se instalan en cisternas de purín, los sensores NIR miden el contenido nutritivo del purín (materia seca, N, P, K) en tiempo real durante la aplicación. Esto permite una distribución más precisa de los nutrientes, un mejor cumplimiento de la normativa medioambiental y estrategias de fertilización optimizadas basadas en la composición real del purín.

¿Cómo se aplica la tecnología NIR en los carros mezcladores (autopropulsados y remolcados)?

El analizador EVONIR puede instalarse tanto en carros mezcladores autopropulsados como remolcados.

  • Autopropulsado: El sensor NIR se instala en la fresa del carro mezclador y analiza el material durante la carga, ajustando automáticamente la cantidad de cada ingrediente según los valores medidos.
  • Remolcado: El sensor se instala en la cuba del carro mezclador y permite analizar la calidad de la TMR y la homogeneidad de la mezcla, proporcionando indicaciones claras sobre la calidad global de la ración.

Todos los datos recopilados se transmiten al software de gestión de la alimentación DTM para su posterior análisis y seguimiento.

¿Por qué el NIR en los carros mezcladores es una tecnología clave para la alimentación de precisión?

Los sensores NIR instalados en los carros mezcladores permiten:

  • Corrección inmediata de la variabilidad de los ingredientes
  • Calidad constante de la ración día tras día
  • Reducción de los costos de alimentación
  • Mejora del rendimiento animal

Esto convierte al NIR en una tecnología fundamental para estrategias reales de alimentación de precisión.

¿Qué soluciones NIR ofrece Dinamica Generale para la maquinaria agrícola?

Dinamica Generale desarrolla soluciones NIR diseñadas para integrarse en una amplia gama de máquinas agrícolas, como cosechadoras de forraje, cosechadoras, cisternas de purín, remolques forrajeros, empacadoras y carros mezcladores. Los sensores están diseñados para entornos exigentes y para integrarse perfectamente con sistemas de pesaje, ISOBUS y software de gestión agrícola, permitiendo una recopilación de datos más eficiente y operaciones más inteligentes.

¿Cómo se utiliza la tecnología NIR en las instalaciones en línea y de proceso?

Dinamica Generale también ofrece soluciones NIR en línea para plantas industriales y agroindustriales que requieren análisis continuos en tiempo real. Hoy en día, los sensores NIR se instalan en:
  • Secaderos de alfalfa
  • Almazaras
  • Elevadores de cereales
  • Lecherías y queserías
En estas aplicaciones, el sensor NIR analiza el producto directamente en la línea de proceso, proporcionando datos de composición en tiempo real sin interrumpir la producción. Los parámetros medidos se integran en el sistema de control de la planta (PLC, SCADA o unidad de control central) y pueden utilizarse para permitir estrategias de control en bucle cerrado. Basándose en el análisis NIR, se pueden implementar acciones automáticas de retroalimentación para:
  • Ajusta la temperatura de secado y el tiempo de permanencia
  • Optimizar los procesos de molienda o extracción
  • Controlar las fases de mezcla, dosificación o separación
  • Mejorar la consistencia del producto, la eficiencia y el consumo de energía
Este enfoque transforma el NIR de una herramienta de supervisión en un componente activo de la optimización de procesos y la automatización industrial.

¿Por qué es esencial un sistema de pesaje en un carro mezclador y qué soluciones ofrece Dinamica Generale?

Un sistema de pesaje preciso es fundamental en un carro mezclador para garantizar la carga exacta de los ingredientes, una preparación constante de la ración y un control eficaz de los costes de alimentación. Sin un sistema de pesaje fiable, la alimentación de precisión no es posible.
Dinamica Generale ofrece una gama completa de indicadores de pesaje para carros mezcladores, desde soluciones básicas como el DG400 hasta unidades de control avanzadas como el DG8000 IC, cubriendo diferentes niveles de funcionalidad, automatización y conectividad.

¿Cuáles son las principales especificaciones técnicas de los indicadores de pesaje de Dinamica Generale?

Los indicadores de pesaje de Dinamica Generale están diseñados para uso agrícola e incorporan procesamiento de señal de alta resolución, filtrado digital para condiciones dinámicas, compatibilidad con múltiples células de carga, carcasas selladas para entornos exigentes e interfaces para dispositivos externos e integración con la máquina. Las especificaciones varían según el modelo, lo que permite seleccionar el nivel adecuado de rendimiento y funcionalidad.

¿Pueden los indicadores de pesaje de Dinamica Generale conectarse al software de alimentación DTM?

Sí. Según el modelo, los indicadores de pesaje de Dinamica Generale pueden transmitir datos de pesaje y alimentación al software de gestión de alimentación DTM. Esto permite la trazabilidad de los datos, la generación de informes, el análisis del rendimiento y la integración de los datos de la máquina en un flujo de trabajo digital de alimentación más amplio.

¿Los indicadores de pesaje de Dinamica Generale están disponibles para instalaciones OEM y de posventa?

Sí. Los indicadores de pesaje de Dinamica Generale están diseñados tanto para la integración OEM en carros mezcladores nuevos como para la instalación de posventa en máquinas existentes. Esta flexibilidad permite a fabricantes, distribuidores y agricultores adoptar o actualizar los sistemas de pesaje según sus necesidades.

¿Qué accesorios pueden conectarse a los indicadores de pesaje de Dinamica Generale?

Dependiendo del modelo del indicador, se pueden conectar varios accesorios, incluidas aplicaciones móviles para la monitorización remota, pantallas remotas o auxiliares y sistemas para automatizar las operaciones de carga y descarga. Este enfoque modular permite que el sistema de pesaje evolucione desde una configuración básica hasta una solución avanzada y automatizada.

¿Cómo garantizan los indicadores de pesaje de Dinamica Generale mediciones estables y precisas durante la mezcla?

Los carros mezcladores operan en condiciones altamente dinámicas, con vibraciones, movimiento y cargas variables. Los indicadores de pesaje de Dinamica Generale utilizan algoritmos avanzados de filtrado digital y procesamiento de señales para estabilizar las lecturas de peso, manteniendo al mismo tiempo tiempos de respuesta rápidos durante las fases de carga y mezcla.

¿Pueden los indicadores de pesaje de Dinamica Generale funcionar con células de carga de distintos fabricantes?

Sí. Los indicadores de pesaje de Dinamica Generale están diseñados para ser compatibles con la mayoría de las células de carga estándar disponibles en el mercado. Esto les permite trabajar con diferentes marcas y modelos, siendo adecuados tanto para nuevas instalaciones como para la actualización de carros mezcladores existentes.

¿Qué soluciones ofrece Dinamica Generale para máquinas que operan en el campo?

Dinamica Generale proporciona soluciones de pesaje y control para una amplia gama de máquinas agrícolas que operan en el campo, incluidas tolvas de grano, empacadoras, remolques forrajeros, seed tenders, esparcidores de estiércol y esparcidores de minerales.
Estas soluciones consisten en indicadores de pesaje o ECU diseñados para conectar células de carga y comunicarse con la máquina a través de ISOBUS o CAN J1939, lo que permite que los datos de peso y las funciones se muestren directamente en el terminal virtual de la máquina.

¿Qué es SensorLOGIC y dónde se puede instalar?

SensorLOGIC es una unidad de control electrónico (ECU) diseñada para conectar directamente hasta cuatro células de carga y comunicarse con la máquina a través de ISOBUS o CAN J1939 en el terminal virtual.
Gracias a la posibilidad de desarrollar algoritmos de pesaje específicos, SensorLOGIC puede instalarse en diferentes tipos de máquinas agrícolas, como empacadoras, esparcidores de minerales, remolques forrajeros y otros equipos de trabajo en campo, adaptando la lógica de pesaje a cada aplicación concreta.

¿Existe una ECU de pesaje con Bluetooth integrado para aplicaciones en tolvas de grano?

Sí. La DG400 ECU incorpora comunicación Bluetooth Low Energy (BLE) y puede conectarse directamente a la aplicación FIELD scale.
Esta solución permite a los operadores supervisar y gestionar todas las operaciones de pesaje de la tolva de grano directamente desde un dispositivo móvil, proporcionando datos de peso en tiempo real, seguimiento de cargas y una mayor trazabilidad, sin necesidad de pantallas adicionales en la cabina.